我們大家都知道，在工業(yè)設(shè)備中的基礎(chǔ)傳動元件為齒輪，它是生產(chǎn)中重要的基礎(chǔ)零件，被廣泛地應(yīng)用于各種機(jī)械設(shè)備的傳動系統(tǒng)中，其質(zhì)量是直接影響傳動的噪聲、平穩(wěn)性和使用壽命的根本，隨著發(fā)展，齒輪技術(shù)越來越高，主要表現(xiàn)為：精度高、速度高、可靠性高、齒面硬度高、承載能力高、傳動效率高等，這跟齒輪加工方法與工藝的進(jìn)步是離不開的；

齒輪的品質(zhì)要求越來越高，在變速噪音的要求上希望是越來越低，而且品質(zhì)還要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，在這雙重的要求上進(jìn)行更高精度的加工，把傳動時變速的誤差降到更低，磨削是成批齒輪生產(chǎn)主要的方法，要想使得成本更低、效益更好，在精加工中，其剃齒帶來的好處也是很明顯的，但還是要多注意實際的使用情況；

滾齒是應(yīng)用較廣的切齒方法，傳統(tǒng)的機(jī)械滾齒機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，同時齒輪的型號是不同的，因此需要不斷地更換各種掛輪，調(diào)整起來即復(fù)雜還比較費(fèi)時，使得生產(chǎn)率有所降低，為了不同齒輪的加工，其目前的加工技術(shù)和能力的發(fā)展顯現(xiàn)了工業(yè)的水平，實現(xiàn)了自動化、加工、檢測一體的加工體系。

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