傳統(tǒng)的圓柱齒輪加工工藝主要是采用滾齒、插齒和磨齒方法來加工的。對于一些特殊的齒輪，如大模數(shù)少齒數(shù)的齒輪，用小規(guī)格的滾齒機滾不動，大規(guī)格的滾齒機夠不著，難以進行經(jīng)濟效率的加工。相對于大模數(shù)大直徑的圓柱齒輪，雖然采用滾齒工藝可以加工，但加工效率很低；如果采用進口高速滾齒機和較優(yōu)的滾刀，雖然加工效率可以提高，但機床和刀都非常昂貴。對于帶軸齒輪無論在滾齒機、插齒機和磨齒機上都不能裝夾，目前的加工工藝均難以實現(xiàn)，許多企業(yè)是因為加工工藝問題而放棄了合理的設(shè)計方案。為此研發(fā)了一套特殊的加工工藝，可以很好地解決上述問題，加工效率高于傳統(tǒng)的滾齒工藝，而精度可以達到磨齒精度。其工藝方案如下：

  工藝工序： 1、鋸槽；2、半精加工；完成齒頂圓角、齒根部位的沉割槽和槽底的加工；3、精加工；采用立銑刀的側(cè)刃進行齒面的精加工。

   注：大模數(shù)少齒數(shù)圓柱齒輪，頭道工序可以在普通的4軸（用于直齒圓柱齒輪）或5軸（用于斜齒圓柱齒輪）加工中點上實現(xiàn)；而對于大模數(shù)大直徑的圓柱齒輪，則須在具有可以雙向擺動的立臥轉(zhuǎn)換頭的加工中點上實現(xiàn)。

   技術(shù)前景：圓柱齒輪和斜齒輪是重型領(lǐng)域應(yīng)用較廣泛的齒輪，可自用或者對外加工，可獲得較好的利潤。

   效益分析：大尺寸和超大尺寸圓柱和斜齒輪加工是一個技術(shù)難點，存在效率低成本高的問題。采用新技術(shù)可以在加工中解決這類問題，由于加工方式和傳統(tǒng)加工方法完全不同，不但刀的成本能大幅度下降，估計加工12米模數(shù)50的齒輪可以用100個小時完成全部加工，且刀的成本只有幾千塊錢。由于加工效率提高，不僅降低成本，還可對外進行加工或出口，利潤很高，且圓柱齒輪和斜齒輪是重型領(lǐng)域應(yīng)用較廣泛的齒輪，市場前景十分看好。

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