鏈輪是機械產(chǎn)品中傳遞動力的重要零件，在工作時具有低速、重載、磨損嚴重等特點，因此要求鏈輪須具有良好的機械性能，這樣才能保證工程機械產(chǎn)品在工作中的可靠性和穩(wěn)定性。目前鏈輪一般采用傳統(tǒng)預先熱處理整體淬火 + 高溫回火（調(diào)質(zhì)）的工藝方法，以滿足產(chǎn)品調(diào)質(zhì)硬度、力學性能的要求。后期采用沿齒廓表面淬火的熱處理工藝，以提高表面的硬度，增加零件表面耐磨性，以提高它的使用壽命。

  與常規(guī)調(diào)質(zhì)淬火相比，鏈輪鍛后淬火硬度較高，這是因為鍛后淬火馬氏體組織內(nèi)高密度位錯和鍛造形變過程中析出的細小彌散分布的碳化物釘扎位錯作用，以及淬火完全，使其較常規(guī)淬火具有較高的淬火硬度（淬火硬度提高 100HB 以上）。另外，鍛后淬火硬度的離散度較常規(guī)淬火硬度要小。其主要原因在于鍛后余熱淬火提高了鋼的淬透性，減少因二次加熱造成的脫碳層深和單件產(chǎn)品在 PAG 水溶性淬火介質(zhì)中進行均勻淬火置冷，以及對淬火介質(zhì)進行均勻的攪拌，使其具有較好的硬度均勻性。

  在回火硬度基本一致的情況下，鏈輪鍛后余熱淬火 + 高溫回火后的力學性能與常規(guī)調(diào)質(zhì)對比看出，經(jīng)鍛后余熱淬火熱處理后的鏈輪強度、塑性和韌性有明顯提高。與常規(guī)調(diào)質(zhì)進行比較，抗拉強度提高約 百分之6～ 9，伸長率提高約百分之20，斷面收縮率提高約百分之21，沖擊功提高約百分之31，即強韌性指標都明顯高于常規(guī)調(diào)質(zhì)，從而增加鏈輪產(chǎn)品在使用中的可靠性。

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