一、插齒的工藝特點(diǎn)：

1、插齒的生產(chǎn)率切制模數(shù)較大的齒輪時，插齒速度要受到插齒刀主軸往復(fù)運(yùn)動慣性和機(jī)床剛性的制約；切削過程又有空程的時間損失，故生產(chǎn)率不如滾齒高。只有在加工小模數(shù)、多齒數(shù)并且齒寬較窄的齒輪時，插齒的生產(chǎn)率才比滾齒高。

2、滾插齒的應(yīng)用范圍：

（1）加工帶有臺肩的齒輪以及空刀槽很窄的雙聯(lián)或多聯(lián)齒輪，只能用插齒。這是因?yàn)椋翰妪X刀“切出”時只需要很小的空間，而滾齒則滾刀會與大直徑部位發(fā)生干涉。

（2）加工無空刀槽的人字齒輪，只能用插齒；

（3）加工內(nèi)齒輪，只能用插齒。

（4）加工蝸輪，只能用滾齒。

（5）加工斜齒圓柱齒輪，兩者都可用。但滾齒比較方便。插制斜齒輪時，插齒機(jī)的刀 具主軸上須設(shè)有螺旋導(dǎo)軌，來提供插齒刀的螺旋運(yùn)動，并且要使用專門的斜齒插齒刀，所以很不方便。

二、提高插齒生產(chǎn)率的途徑：

1、提高圓周進(jìn)給量可減少機(jī)動時間，但圓周進(jìn)給量和空行程時的讓刀量成正比，因此，須解決好刀 具的讓刀問題。

2、挖掘機(jī)床潛力增加往復(fù)行程次數(shù)，采用高速插齒。有的插齒機(jī)每分鐘往復(fù)行程次數(shù)可達(dá)1200～1500次/min，較高的可達(dá)到2500次/min。比常用的提高了3～4倍，使切削速度大大提高，同時也能減少插齒所需的機(jī)動時間。

3、改進(jìn)刀 具參數(shù)，提高插齒刀的耐用度，充分發(fā)揮插齒刀的切削性能。如采用W18Cr4V插齒刀，切削速度可達(dá)到60m/min；加大前角至15°，后角至9°，可提高耐用度3倍；在前刀面磨出1～1.5mm寬的平臺，也可提高耐用度30％左右。
     

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