燒結(jié)機設(shè)備中斗輪機構(gòu)是非常關(guān)鍵的部件，而大鏈輪是斗輪機構(gòu)的重要零件。大鏈輪的加工直接影響到斗輪機構(gòu)的裝配精度及生產(chǎn)周期。因其直徑較大，考慮到加工的經(jīng)濟性、裝配時的調(diào)整及使用過程中的變形等，使得加工困難，目前加工方法存在以下缺點：(1)工調(diào)質(zhì)完成后外圓、內(nèi)孔未進行半精加工，該處加工時沒有準確定位基準，數(shù)控銑床在加工時每件都需找出弦長的中點進行坐標(biāo)定位，再進行加工，效率低下，而且因調(diào)質(zhì)完成后的工件，內(nèi)孔、外圓的余量較大，全集中在數(shù)控銑床上加工出來，時間較長，無形中提高了加工成本。(2)齒形加工完成后再加工弧形，這時是斷續(xù)車削，刀 具很容易損壞，降低了加工效率，提高了加工成本。

    為了解決上述問題，提供一種加工過程簡單，可保證加工精度和加工質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率的大鏈輪內(nèi)外弧及齒形加工方法步驟如下:。

1、鍛造毛坯；
2、劃線，檢查毛坯余量；
3、粗刨厚度，單邊留4mm加工余量；
4、鏜工件兩端面，單邊留4mm余量；
5、根據(jù)兩端面留的余量計算出內(nèi)孔、外圓加大的尺寸，對成一整圓，立車粗車內(nèi)孔、夕卜圓，單邊留1mm余量；
6、調(diào)質(zhì)處理；
7、半精刨、精刨厚度至圖樣尺寸；
8、鍵床鍵工件兩端面，單邊留Imm余量；
9、將工件合并成一整圓，在立車上半精車外圓，留2mm余量，車圓??；
10、在數(shù)控銑床上將大鏈輪外圓靠在3個圓棒工裝上，利用工裝定位外圓弧面，一段大鏈輪加工按找弦長中點定坐標(biāo)零點的方法加工內(nèi)孔；
11、一次裝夾加工兩端面，保證兩端面與內(nèi)外圓法向平面及厚度方向兩平面垂直；
12、工件不動，在已加工好的端面一側(cè)固定一墊片及圓棒，使墊片及圓棒、工件側(cè)面緊密接觸；定位工裝圓棒不動，撤掉墊片，后續(xù)大鏈輪只要將外圓面及端面靠在工裝圓棒上，進行內(nèi)孔及另一端面的加工；
13、大鏈輪內(nèi)孔及一側(cè)面加工完成后，工件不動，將固定外圓的圓棒移至內(nèi)孔處、固定一側(cè)面的圓棒移至另一側(cè)面處，工裝圓棒及工件固定好后，加工工件外圓、齒形及另一端側(cè)面，后續(xù)段大鏈輪可直接將內(nèi)孔及已加工好的一側(cè)面靠在工裝圓棒上即可定好位置，按程序加工好外圓、齒形及另一端側(cè)面。

    
 新型技術(shù)加工過程簡單，可保證加工精度和加工質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。

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